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選礦生產(chǎn)用的礦石在破碎篩分、裝卸運(yùn)輸、干磨干選等工序均產(chǎn)生粉塵，其數(shù)量約占原礦處理量的0．5％～1．0％，初始濃度為2～5g／m3 ，粉塵的真密度約為4t／m3 ，粉塵粒度大于20μm的占60％～80％。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉、濕法防塵和機(jī)械除塵。
1.塵源密閉
按生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)塵點(diǎn)的不同特點(diǎn)分別設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。密閉罩要堅(jiān)固耐用，密封性能好，便于操作和維修。
2.濕法防塵
包括對(duì)物料進(jìn)行加濕的水力除塵、向室內(nèi)空氣噴霧降塵和全面水沖洗。水力除塵的水量分配在起始揚(yáng)塵點(diǎn)和礦石的破碎加工點(diǎn)要多一些。噴霧降塵多采用旋轉(zhuǎn)噴霧機(jī)組定期對(duì)有灰塵的室內(nèi)空氣進(jìn)行噴霧，以降低其含塵濃度。全面水沖洗系指對(duì)有灰塵的設(shè)備表面、墻壁、地坪定期沖洗，以減少二次揚(yáng)塵。水沖洗設(shè)施供水點(diǎn)的作用半徑為10～15m，供水壓力不小于196kPa，每個(gè)供水點(diǎn)的耗水量為1．5L／s，沖洗每米2 面積耗水6L。在寒冷地區(qū)的寒冷季節(jié)，濕法防塵要加強(qiáng)保暖防凍措施。</p>
3.機(jī)械除塵
除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的布局劃分一般與工藝系列相對(duì)應(yīng)，可分為分散式系統(tǒng)和小集中式系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。當(dāng)供水不足或難以解決防凍問題而采用干磨干選工藝流程時(shí)，可選用袋式除塵器。濕式除塵器排出的含塵污水可排至礦漿濃縮池。
采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點(diǎn)分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則需采用機(jī)械除塵或機(jī)械除塵與濕法防塵同時(shí)并用的綜合方法。機(jī)械除塵設(shè)備要適合礦山特點(diǎn)，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達(dá)不到要求時(shí)，需要采取個(gè)人防護(hù)。
礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對(duì)原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。
將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對(duì)槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對(duì)混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。
