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由于傳統(tǒng)袋式除塵器阻力高，維護(hù)管理工作量大；多年來(lái)，占新型干法水泥工藝線排放量80%以上的水泥行業(yè)大的排放點(diǎn)―窯頭、窯尾煙氣除塵基本都是采用電除塵器；隨著GB4915-2004排放標(biāo)準(zhǔn)的修訂，以及袋式除塵器本身技術(shù)的進(jìn)步，尤其低阻力濾料和高強(qiáng)度清灰脈沖閥的使用，使得袋式除塵器的阻力有了降低的可能，運(yùn)行可靠性也進(jìn)一步提高；因此近幾年，脈沖清灰袋式除塵器越來(lái)越多的應(yīng)用于窯頭、窯尾煙氣除塵；現(xiàn)在越來(lái)越多的4000噸/日以上的水泥生產(chǎn)線全工藝線采用袋式除塵器的已經(jīng)有很多廠家，5000噸/日以上直至10000噸/日的水泥生產(chǎn)線全工藝線采用袋式除塵器的廠家也不少。
我們于2005年完成并通過(guò)中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定的“5000t/d以上預(yù)分解窯窯尾袋除塵器的研制及應(yīng)用”項(xiàng)目，首次將脈噴袋式除塵器運(yùn)用在海德堡珠江水泥有限公司5000噸/日規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線窯尾除塵；處理風(fēng)量達(dá)到97萬(wàn)m3/h以上；排放濃度低于10mg/m3；運(yùn)行幾年來(lái)，系統(tǒng)阻力始終低于1200Pa；與以往的袋式除塵器相比，運(yùn)行阻力降低了30%左右，真正達(dá)到節(jié)能降耗的目的；使用至今還沒(méi)有更換過(guò)濾袋。為了提高袋式除塵器的運(yùn)行可靠性，我們?cè)谠撓到y(tǒng)中增加了故障診斷和記錄功能，該功能包括破袋撿漏、清灰系統(tǒng)故障、卸灰系統(tǒng)故障和超溫的報(bào)警與顯示記錄功能，從而實(shí)現(xiàn)除塵器的智能化運(yùn)行，該除塵器達(dá)到了如下主要技術(shù)性能指標(biāo)：
除塵器處理風(fēng)量： 100萬(wàn)m3/h以上 ；
入口溫度： ≤250℃；
過(guò)濾風(fēng)速： 1.0～1.2m/min；
入口濃度： 60g/m3以上；
出口濃度： ＜7.92mg/m3（9.24 mg/Nm3）；
濾袋壽命： ≥4年；
隨主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率： 100%；
除塵器本體阻力： <1200Pa；
清灰壓縮空氣壓力： 0.45Mpa；
該除塵器在水泥窯尾的成功應(yīng)用，為國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)大型袋式除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和使用提供了成功的經(jīng)驗(yàn)；為水泥行業(yè)裝備大型化的開(kāi)發(fā)研究提供了成功范例；項(xiàng)目的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如除塵器的排放濃度、系統(tǒng)阻力等都達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，完全滿足水泥行業(yè)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求；除此之外，系統(tǒng)中故障判斷功能和事故記錄功能保證設(shè)備長(zhǎng)期可靠運(yùn)行；大型袋式除塵器運(yùn)行阻力可調(diào)功能保證了系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)的條件下運(yùn)行，該功能對(duì)于改善主機(jī)設(shè)備的通風(fēng)，提高主機(jī)設(shè)備產(chǎn)量，節(jié)約能源，起到很好的作用；在系統(tǒng)中增加的在線和離線切換技術(shù)保證了系統(tǒng)在滿足生產(chǎn)的條件下，達(dá)到節(jié)能和完全避免事故排放的可能性。該除塵器是把原來(lái)的電除塵器改成袋式除塵器的；同時(shí)我們又在遼源金剛水泥有限公司新設(shè)計(jì)的5000噸/日工藝線的窯尾采用同樣的技術(shù)，取得更好的節(jié)能減排效果；該廠由于采用了低阻高效的袋式除塵器，幾年來(lái)，窯的年平均產(chǎn)量達(dá)到5600噸/日、排放濃度低于10mg/Nm3；通過(guò)這二個(gè)應(yīng)用實(shí)例，我們對(duì)節(jié)能效果做了測(cè)算，如表1，這沒(méi)有包括阻力降低，提高產(chǎn)量帶來(lái)的效益和使用溫度的提高降低增濕塔用水量帶來(lái)的效益；通過(guò)這個(gè)測(cè)算可以定性的確定，降低袋式除塵器的運(yùn)行阻力的經(jīng)濟(jì)效益也是非常顯著的。
