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一 構(gòu)造及工作原理
除塵原理 ZC-II 型回轉(zhuǎn)反吹 袋式除塵器 由以下四部分組成
1、 上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。
2、 中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、
3、 含塵氣體進氣口入空門。
4、 下箱體：包括定位支撐架、灰斗、卸料器 、支座。
5、 反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂噴口反吹風(fēng)機旋轉(zhuǎn)減速機構(gòu)。
反吹風(fēng)機旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風(fēng)機置于頂蓋，通過中心管與旋臂連接進行閉路反吹。
星型卸灰閥、電動減速機構(gòu)及其支架、除塵器支架及平臺、梯子、反吹風(fēng)機基礎(chǔ)，循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進行設(shè)計和安裝。
機械回轉(zhuǎn)反吹除塵器工作原理：
過濾工況，含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心作用下，沿筒臂旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中。
再生工況，隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻留逐漸增加，當(dāng)達到反吹風(fēng)控制阻力上限時，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相連接的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機構(gòu)工作。
具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)性振擊，抖落積塵，旋臂轉(zhuǎn)動對濾袋逐個反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下限時，反吹風(fēng)機構(gòu)自動停止工作。
反吹機構(gòu)，為節(jié)約反吹風(fēng)機的動力，減少反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
1 、殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w型，受力均勻，抗暴性能好。
2 、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，運行可靠克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3 、采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4 、用除塵器的阻力作為信號，自帶控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時脈沖控制方式更為合理可靠。
5 、頂蓋設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作入孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。
6 、除嚴寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。
二 性能及選用說明
1、 回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算
F=L/60V （平方米）
式中： L------ 通過除塵器的過濾風(fēng)量（立方米 / 小時）
V----- 過濾風(fēng)速（米 / 分）
2、 過濾風(fēng)速的選定
對于過濾溫度高（ 80 ＜ t ＜ 120 ℃）濃度高、顆粒細的含塵氣體建議低濾速下限運行可采用過濾風(fēng)速 V=1.0-1.5 米 / 分，選用 A 型尺寸。
3、 工作阻力
常溫工況空載運行阻力為 300—400Pa 負載運行，阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。
對高濾速運行工況，選用工作阻力 1100—1600Pa 。
對低檔運行工況，選用工作阻力 800—1300Pa.
4、 過濾效率
對煤粉灰及電爐高溫（冷卻到 120 ℃）超細金屬氧化物粉塵，經(jīng)實踐驗證（見下表）排放濃度可遠低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾效率達 99.9—99.75% 、
粉塵類型
假比重 kg/m2
入口濃度 g/ 標(biāo) m3
平均效率
%
排放濃度 mg/ 標(biāo) m3
電爐超細粉塵
550--650
1.1-5.0
99.2-99.75
2.7-38.9
煤粉加熱爐粉塵
3.9
99.5
19.5
5、 入口溫度
濾袋濾料采用“ 208 ”工業(yè)滌綸絨布，滌綸針刺氈，根據(jù)其熱力性能（耐溫 150 ℃）設(shè)計。選用時建設(shè)對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^ 120 ℃，對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)（時間一般不超過 5 分鐘）的高溫?zé)煔?，在濾袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至 150 ℃，如果采用耐高溫濾料，入口溫度還可提高，根據(jù)目前條件可達 250 ℃ /
6 、入口濃度
入口濃度并不影響過濾效率，但濃度高使濾袋過載，反吹風(fēng)頻繁動作影響濾袋壽命，所以入口濃度不宜 15g/m3 （對較粗粉塵可以酌情放寬）。當(dāng)入口濃度超過上述規(guī)定時應(yīng)前置一級中效除塵器，預(yù)先除掉粗塵粒。
6、 濾袋壽命
正常使用壽命不少于 1 年。
7、 防爆措施
當(dāng)使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門。頂蓋與清潔間必須增設(shè)斜銷式緊固件（須另行設(shè)計）。
三 配件選用說明
1 、反吹風(fēng)機
反吹風(fēng)機參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。
若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機入口與大氣相通，此時清潔室負壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量。且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與清潔室相通，此時反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，消除了漏風(fēng)因素和結(jié)露可能，但不能利用清潔室負壓，所選用風(fēng)機風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實際需用壓頭。
故如有特殊要求或工況可在反吹風(fēng)機入口處加閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2 、旋臂傳動機構(gòu)
旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴格按附表中參數(shù)選定，選用 XLED 型或 BLED 型行星擺線針輪減速器，亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)數(shù)和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3 、歇會裝置
灰斗下口設(shè)計配備專用星形閥。對一、二圈布置濾袋的除塵器配用直徑 300 星形閥，對三四圈布置濾袋的除塵器配用直徑 400 星形閥，或應(yīng)對的 YJD-10-30 均有鎖氣可靠等特點。
4 、反吹風(fēng)自控方案
采用定阻力控制方式以除塵器阻力作為訊號控制反吹風(fēng)機構(gòu)自動啟閉工作取壓管接在除塵器進氣口的風(fēng)管上。
