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脈沖袋式除塵器主要特點如下：
（1）單位體積處理風量大，除塵效率高。
（2）可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。
（3）針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。
（4）采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
（5）采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，性能穩(wěn)定。
（6）可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。
二、脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理：本設備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成，除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。
1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。
根據(jù)規(guī)格不同，凈氣室內(nèi)分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設一根噴吹管，每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。
2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。
濾袋材料是柔性的透氣性介質(zhì)，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。
濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進口。
灰斗中的導流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負荷均勻。
3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。
4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。
三、脈沖袋式除塵器工作原理：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。
捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定值（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋時還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。
檢修門上部箱體氣包噴吹管花板濾室過濾狀態(tài)將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。
在差壓控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于除塵器的阻力。在時間控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于過濾時間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個動態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數(shù)，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。
清灰時，如提升閥為開啟狀態(tài)，清灰的濾袋仍在過濾煙氣，則稱之為在線清灰。反之，如清灰時，提升閥為關閉狀態(tài)，清灰的濾室不過濾，則稱之為離線清灰。清灰時，從濾袋表面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時間。在線清灰狀態(tài)下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現(xiàn)象叫做粉塵的“二次吸附”。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現(xiàn)象，因此清灰效果更好。
