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脈沖清灰袋式除塵器是目前國際上普遍、高效的袋式除塵器。其特式是在每一個脈沖閥的出口安裝噴吹管，負(fù)責(zé)對準(zhǔn)安裝在噴吹孔底下的布袋進行高效脈沖清灰。
優(yōu)點： 靈活設(shè)計在線或離線的高效率均勻清灰系統(tǒng)，
1、可根據(jù)現(xiàn)場工藝的實際情況， 克服以上各種清灰方法的不足。
2、可以根據(jù)工藝需要和系統(tǒng)壓力，選擇高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。
3、結(jié)構(gòu)簡單，選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈活設(shè)計濾袋的分布，制造 各種處理風(fēng)量的機組。
4、脈沖閥工作壽命一般為 5 年以上，濾袋是 2 年以上。
5、運作費用低，采用壓縮氣能源噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力。
6、在國內(nèi)具有大量的成功應(yīng)用實例。
脈沖袋式除塵器基本結(jié)構(gòu)由氣包、上箱、下箱、灰斗、控制 4 部分組成。
上箱體部分包括：上箱體、出風(fēng)口、噴吹管等；
下箱體部分包括：下箱、孔板、濾 袋、框架；
灰斗部分包括：灰斗、支腿、進風(fēng)口、螺旋輸送器、卸灰閥；
控制部 分包括：脈沖儀、電磁脈沖閥。
脈沖清灰袋式除塵器工作原理：含塵氣體從袋式除塵器進口引入后，通過煙氣分配裝置均勻進入濾袋，在此過程中粉塵即被濾袋的外側(cè)所阻擋，經(jīng)過凈化處理的氣體從出口排出，粉塵則附著在濾袋外表面上，當(dāng)粉塵達到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣從濾袋出口處的文丘里噴嘴自上而下吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落到下面 的灰斗中，然后由回轉(zhuǎn)排灰閥將粉塵排出，文丘里噴嘴可以誘導(dǎo)大量的剛被凈化的氣體進入袋中，其體積數(shù)倍于噴嘴噴出的壓縮空氣，而且流速很高，形成空氣 波，使濾袋口至底部發(fā)生急劇膨脹和沖擊振動，具有很強的清灰效果。 除塵器內(nèi)的濾袋分為若干組，每組濾袋的噴射時間只需 0.2～0.5s 左右，一組噴射完畢經(jīng)過 15～30s 左右的間隔時間后，接著對下一組進行噴射，全部濾袋 噴射完畢至下一周期的間隔時間則根據(jù)濾袋數(shù)量和積灰情況決定。由于濾袋積灰 能夠及時清理，故使得除塵器總是保持良好的工作狀態(tài)。脈沖清灰袋式除塵器需 要根據(jù)煙氣的溫度、流量、粉塵濃度和粒度、粘性、酸堿性等等以及場地情況進 行設(shè)計配置。
控制系統(tǒng)組成一般具有定時和壓差兩種清灰功能和各種自動控制功能。定時式清灰控制是 按人為設(shè)定的時間順序自動控制清灰機構(gòu)的工作狀態(tài)。壓差清灰控制是根據(jù)濾袋 外壁沉積粉塵厚度的變化而引起袋式除塵器壓差值的變化實行自動清灰。一般在工況條件穩(wěn)定的狀況下，可按定時清灰設(shè)置；對于不同的煙塵工況條件和除塵系 統(tǒng)的要求，可按壓差清灰設(shè)置，隨著濾袋外表面阻留的積灰增多，達到預(yù)定的過 濾阻力時，電磁脈沖閥按照電控儀設(shè)定的程序，進行噴吹清灰，可保證除塵器穩(wěn)定運行。
主要控制功能
1、布袋清灰可編程序控制
2、清灰方式分為：現(xiàn)場手動和本地自動；其中自動方式又分為定時自動控 制和壓差自動控制。
3、除塵器的卸灰控制 卸灰方式分為：現(xiàn)場本地手動卸灰和現(xiàn)場手動卸灰。
4、清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的核心，也是其技術(shù)的關(guān)鍵所在。清灰系統(tǒng)主要 包括檢測和控制兩部分，其設(shè)計是否合理決定著除塵器設(shè)計的成敗。
清灰檢測可采用在線清灰方式和離線清灰方式。
在線清灰：指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然處在過濾煙氣的狀態(tài)。噴吹系統(tǒng) 需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落， 進入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使 濾料所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，這樣可以延長濾袋使用壽命。
離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部劃分成若干個密封氣室，每個氣室花板上的 出氣口獨立安裝擋板以及氣缸、電磁閥等壓縮空氣控制系統(tǒng)。在對每個氣室進行 脈沖清灰前，需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此離線清灰構(gòu) 造比較復(fù)雜，造價和維護量比在線清灰要高。但采用離線清灰方法可減低“二次 揚塵"，使清灰更加徹底，達到降低設(shè)備阻力的效果。 本設(shè)計除塵器采用離線清灰方式。 清灰檢測包括壓縮空氣過濾系統(tǒng)壓力檢測；含塵氣體管道內(nèi)壓力、溫度檢測； 脈沖閥狀態(tài)監(jiān)測；以及壓差檢測、風(fēng)速檢測等。
