我國目前的火力發(fā)電廠中，以靜電除塵器為主。靜電除塵器在國內(nèi)的應(yīng)用較早，以前由于濾料制作工藝不過關(guān)，濾袋破損，導(dǎo)致除塵效率低，換袋頻繁，致使袋式除塵器沒有得到推廣應(yīng)用。近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。袋式除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m³，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。由于國家對煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高，對于現(xiàn)存的靜電除塵器，要達到新的排放標(biāo)準(zhǔn)則必須進行技術(shù)改造。

袋式除塵器與電除塵器比較有以下優(yōu)點：除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化刀15mg/m³甚至以下，結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護方便，造價和運行費用遠低于電除塵器。維護減少、可在線維護；對入口粉塵的性質(zhì)變化無太精確的限制要求；可處理增加的通風(fēng)量；當(dāng)工藝狀況改變時，可以改變過濾介質(zhì)。在用于干法脫硫系統(tǒng)時，可適當(dāng)提高脫硫效率，可隨時更換破損過濾元件，能長期保證高效運行。袋式除塵器可設(shè)計成多個獨立單元，實現(xiàn)在線檢修和維護。

將電除塵器改造為 袋式除塵器實施方案，一般情況下，現(xiàn)有電除塵器邊緣殼體、灰斗、框架、煙道、輸灰系統(tǒng)都可以保留并繼續(xù)使用，至于 袋式除塵器 的凈氣室是在原電除塵器殼體內(nèi)部增設(shè)、煙氣溫度等具體因素確定。一般的改造工程可分為以下幾個步驟：

1、拆除電除塵器內(nèi)部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。

2、安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要精確計算，并進行氣流分布實驗，保證各室的氣流相對均勻。

3、在除塵器殼體內(nèi)安裝煙氣導(dǎo)流板和氣流均布裝置。導(dǎo)流板的設(shè)計要考慮防磨。

4、根據(jù)凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設(shè)立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設(shè)置應(yīng)能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。

5、濾袋的選擇與安裝。 袋式除塵器 的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。

6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設(shè)計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設(shè)計要考慮清灰管道和其他設(shè)備的布置及起吊裝置的運行。

7、安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣設(shè)備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關(guān)的電器元件。一般都設(shè)3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據(jù)濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。

8、保護系統(tǒng)的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設(shè)置旁路煙道時，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時，爐堂負(fù)壓將有較大的波動，要求爐膛負(fù)壓自動裝置反映迅速，動作靈活。另一個為題是煙溫，國內(nèi)大多數(shù)鍋爐的世紀(jì)煙溫均超過設(shè)計值，有些超溫幅度還較大，必需通過運行調(diào)試及投入吹灰器來控制。此外也可

?在煙道增設(shè)緊急報警和緊急降溫裝置。

9、特工儀表及控制裝置?？梢詫⒃姵龎m器控制室內(nèi)的高壓電源“請出去”，經(jīng)改造電氣、熱控線路后安裝用于 袋式除塵器 plc和pc機上。

10、改造鍋爐dcs和操作規(guī)程，以適應(yīng) 袋式除塵器 的運行與管理。

11、改造引風(fēng)機和電機。

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