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(2) 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的重要影響是阻力損失和磨損。微小粉 塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性效用,但只有進口含塵純度 高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
(3) 粒子形狀。普通覺得,針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子易于梗塞濾料的孔 隙,下降除塵效能。能夠凝結(jié)成絮狀物的纖維狀粒子,若采納非常非常高的凈化速度,就 非常非常難從濾料表層脫漏,設計時按粒子狀及特性挑選不一樣的凈化風速。
(4) 粒子的密度。粉塵的堆砌密度與粒徑、凝結(jié)性、吸附性相關,也與袋 式除塵器的阻力損失、凈化面積相關。堆砌密度越小,清灰越難題,設計時要選 擇較低凈化風速。另外,粉塵的堆砌密度對選定除塵器灰斗及排灰安裝能力至關 關鍵。
(5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉(zhuǎn)流程 中,極易在濾料表層上吸濕而凝固,或者遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰難題、設 備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉(zhuǎn)。比如對含有 KCl、MgCl2、NaCl、CaO 等強潮解性物體的粉塵, 要采納必要的技能舉措。
(6) 靜電性。易于帶電的粉塵在濾料上一旦發(fā)生靜電,就不易脫漏,對十分 易于帶電的粉塵,必需引用防靜電濾料等技能舉措,以免除因靜電發(fā)生火花兒而引 起爆震。
(7) 可燃性。鑒于可燃性粉塵,盡管不必定都產(chǎn)生爆震,但如除塵器前的工 藝流程中出現(xiàn)火花兒,并且能插入除塵器內(nèi)時,就應引用防爆舉措,如增設火花兒捕集 器、設防爆門等。
2、設施阻力 所渭設施阻力是指除塵器進口至出口在運行靜態(tài)下的全壓差。袋式除塵器 的壓力損失通常在 1000～2000Pa 其間,脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于 1500Pa。設施阻力是風機選型的重要考據(jù),設施運行流程中批準壓力損失有某 種變革范圍,設計時應權衡設施阻力變革余量來確立風機的選型。
3、設施耐壓 袋式除塵器的耐壓是按照工藝要求及風機的靜壓等確立的,必需根據(jù)袋式 除塵器正常采用的壓力來確立設施的設計耐壓。作為普通功用的袋式除塵器,設 備耐壓為 4000～5000Pa,鑒于長袋脈沖除塵器普通為 6000～8000Pa,鑒于采 用以羅茨鼓風機為動力的負壓型氧氣輸送安裝,除塵器的設計耐壓為 15～ 50kPa。此外,某些特別如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器,其設計耐壓要求達到 0.3MPa 或者更高,設施普通均設計為孔型,以知足耐壓要求。
4、清灰壓力 清灰壓力是袋式除塵器設計的關鍵系數(shù),按照所用壓縮氧氣壓力不一樣,提成 高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低 壓(0.2MPa 以下), 并把脈沖閥按照氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓 閥(淹沒有閥)。設計選型高壓或者低壓脈沖閥是按壓縮氣態(tài)供氣前提及除塵工藝工 況決定,而今微型除塵器采用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖引用較多的為 3 低壓清灰壓力。 不一樣清灰壓力設計選任不一樣的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開孔比例、 結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花兒板的高度比例等,將直截影響設施清灰機能。脈沖清灰對 壓縮氧氣要求不十分嚴密,含塵、含水、含油等指標分別達到 ISO8573-1 表中 三級、五級即可,當壓縮氧氣質(zhì)量不達標,噴吹時插入除塵濾袋的氣流含油、含 水量相比增長,一旦油、水插入濾袋,將帖附梗塞部分凈化面積,致使除塵器阻力 加重上升。
5、清灰方式
(1) 在線清灰和離線清灰。脈沖袋式除塵器可引用在線清灰和離線清灰兩 種方式。在線清灰是指在開展脈沖噴吹時,濾袋仍舊開展含塵氣態(tài)凈化,在線清 灰凈化及清灰時對制度飄忽影響小,但清灰不徹底,無法在線撿修。離線清灰是 指把除塵器內(nèi)部分成幾個凈化室,每一個袋室的凈氣室上獨力安裝離線閥、氣缸 和電磁脈沖閥等壓縮氣操縱制度,在對每一個凈化室開展脈沖清灰噴吹前,經(jīng)過離 線閥比較好倒閉這個袋室,使該濾室在沒有有煙氣凈化狀況下開展清灰,所以離線清 灰成效更徹底,并且能在線撿修,錯處是增長離線機關、造價高、清灰時對制度煙 氣飄忽有影響等。 多么挑選在線或者離線清灰,應視除塵工藝及用戶前提等渚多元開展全面 權衡,鑒于微型并且進口粉塵純度低的除塵器,普通引用在線清灰,反之引用離線； 鑒于重型除塵器普通設計為離線結(jié)構(gòu)并擁有離線、 在線兩種可以切換的清灰功效, 當工況前提批準不離線清灰時,可切換成在線清灰,但不管在線或者離線清灰,均 應擁有經(jīng)過離線閥實現(xiàn)不斷機的在線撿修功效。
(2) 管式噴吹和箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上方設噴吹管,屬有序 噴吹,即經(jīng)過管上的噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流,噴吹孔徑各不同,保證 各條濾袋清灰烈度平均,鑒于重型長袋脈沖除塵器管式噴吹結(jié)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴 吹。箱式噴吹不設噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直截噴入上箱體并使 之增壓,進一步將能量傳動至該室每條濾袋以實現(xiàn)清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中, 位于不一樣部位的各條濾袋,清灰烈度存在較大差異,并且普通氣耗量較大,濾袋長 度受到戶限,清灰成效對離線閥的氣密性憑依較大,從而箱式噴吹多用于中微型 除塵器。
6、氣流上升速度 在除塵器里面,濾袋低端含塵氣態(tài)能夠上升的實際速度,便是氣流上升速 度。 氣流上升速度的大小對濾袋被凈化的含塵氣態(tài)磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋 的粉塵隨氣流從頭返回除塵布袋表層有關鍵影響。 氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣 不應超越的大速度,達到和超越這個速度,煙氣中的顆粒物便會磨壞濾袋或者帶 走粉塵,甚至致使設施運行阻力偏大。 袋式除塵器開展凈化時分為內(nèi)濾和外濾兩種,前者含塵氣流由濾袋里面流 向外在,后者含塵氣流由濾袋外在流向濾袋里面。 內(nèi)濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計量: 4 Vk = Sa?Vc/S 式中 Vk―――除塵器氣流上升速度,m/min; Sa―――立軸濾袋凈化面積,m2; Vc―――凈化速度,m/min; S ―――濾袋口的截面積,m2。 外濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計量: Vk =Qv/(SA-nS) 式中 Vk―――除塵器氣流上升速度,m/min; Qv―――濾袋室的處理風量,m3/min; SA―――濾袋室袋低處的截面積,m2; n ―――濾袋室濾袋數(shù)目, 個。 凈化速度和氣流上升速度兩者在袋式除塵器內(nèi)各處都應保持在必定范圍 內(nèi)。如若凈化風速挑選失當或者分室分布不均,會影響濾袋的爐齡,一樣,氣流上升 速速挑選失當或者分室的氣流上升速度不均,也會影響濾袋采用爐齡。所以,在設 計中不只要設計公道的所以,在設計中不只要設計公道的凈化風速及使氣流分布 平均的導流技能,而并且要按粉塵的粒徑、純度、工況前提設計挑選公道的氣流上 升速度,才氣確保延長濾袋采用爐齡。
袋式除塵器深入用于鋼鐵產(chǎn)業(yè)外，還可用于鍛造工業(yè)、瓷器工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機器拋光等產(chǎn)業(yè)的除塵。脈沖袋式除塵器對照重較大的金屬切削，鍛造用砂等和中型比例的粉塵，如鋼鐵、瓷器原料粉塵、染料、膠木粉、塑膠粉等，以及比例較輕的木工拋光等粉塵均有良好除塵成效，排放純度保證達到國家排放要求。
