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一、袋式除塵器結(jié)構(gòu) 袋式除塵器是由6個(gè)室組成，每一室為一個(gè)單元（袋束），每一單元有747條濾袋。設(shè)計(jì)一個(gè)分室配有一個(gè)灰斗，煙氣剛好在灰斗上面進(jìn)入為下進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于6個(gè)分室的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個(gè)彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em3,能滿足h運(yùn)行的儲存量，灰斗可承受附加荷載1800kg，斗壁與水平夾角為650C，壁面有電加熱器，每一個(gè)灰斗配有一個(gè)備用捅灰孔和一個(gè)備用檢修人孔門。除塵器外殼有巖2保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。 每一個(gè)單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴和噴射器。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和電磁脈沖閥保持打開的時(shí)間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.8MPa。 旁通系統(tǒng)設(shè)有個(gè)4個(gè)旁通提升閥，設(shè)分隔進(jìn)氣管道和排氣總管的公用壁上。閥的大小是根據(jù)使用旁通時(shí)的壓力降與正常運(yùn)行不用旁通時(shí)的壓力降大致相等，以免鍋爐通風(fēng)不正常的原則確定的。當(dāng)發(fā)生高溫或者高壓降的情況時(shí)，旁通閥自動打開，高溫?zé)煔庵苯訌呐酝煹琅懦?，以保護(hù)濾袋，除塵器正常啟動和停機(jī)時(shí)也使用旁通。
二、濾料 采用550g∕m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運(yùn)行時(shí)煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設(shè)計(jì)，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。除塵器袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm，除塵器袋籠的豎筋數(shù)量為16根，反撐環(huán)的間距為180～200mm。
三、濾袋的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個(gè)氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐排、逐條地向下噴入位于每條濾袋頂部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動控制，可也可以手動啟動。 袋式除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時(shí)清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫面上選擇實(shí)現(xiàn)。
